在現(xiàn)在的彈簧領(lǐng)域中，電腦壓簧機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用的彈簧加工設(shè)備，相較于其他機(jī)型來(lái)說(shuō)電腦壓簧機(jī)使用使比較簡(jiǎn)單的，本文就一起來(lái)學(xué)習(xí)下電腦壓簧機(jī)的裝置流程。

一、裝配工藝流程與內(nèi)容：
1、聯(lián)接：裝配會(huì)有很多連接，部件電器部件的連接，更有零部件與零部件之間的連接，主要可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種：
A、不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過(guò)程中是不拆卸的，常見(jiàn)的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過(guò)盈聯(lián)接等。
B、可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時(shí)不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見(jiàn)的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。
2、校正、調(diào)整和配作：校正是零部件之間相互位置進(jìn)行矯正、矯直等，在機(jī)械裝配中常用的校正方法有平尺校正、水平儀校正、角尺校正、光學(xué)校正、拉鋼絲校正及激光校正等。有效的矯正零部件之間的間距與相對(duì)位置會(huì)起到良好作用，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精密度也有很大幫助。
3、清洗：目的是去除零部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì)，打圈機(jī)常見(jiàn)的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等，清洗工藝方法的選擇根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來(lái)確定，不同的材質(zhì)會(huì)起到不同的清洗效果，有效的清洗對(duì)提高裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)彈簧設(shè)備的使用壽命具有重要意義，特別是軸承、密封件、精密零件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件尤為重要。
4、驗(yàn)收：驗(yàn)收主要包括簡(jiǎn)單檢測(cè)、調(diào)試、空轉(zhuǎn)運(yùn)行、負(fù)載運(yùn)行、測(cè)量、入庫(kù)等。
二、物理精度要求：包括靜平衡、重量、緊固力、噪聲、摩擦性、動(dòng)平衡、轉(zhuǎn)速、密封性、振動(dòng)、溫升等，這些會(huì)按照機(jī)器的品種類型和用途所需要的內(nèi)容各不相同。
三、裝配幾何精度要求：包括配合程度、間隙、相互位置、接觸質(zhì)量、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、摩擦等，滿足這些要求不禁需要良好的裝配技術(shù)也需要高精度的零部件配合。裝配中的相互位置精度會(huì)直接影響到零部件之間的垂直度、平行度、同軸度以及各種跳動(dòng)、摩擦等程度。
以上是關(guān)于電腦壓簧機(jī)的裝置流程的內(nèi)容，數(shù)控壓簧機(jī)在裝機(jī)的時(shí)候需要同時(shí)滿足物理精度和裝配幾何精度，這兩項(xiàng)內(nèi)容有重要意義，對(duì)后期生產(chǎn)產(chǎn)品有影響。